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刮板蒸发器的构造及其原理
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刮板蒸发器,它是一种适应性极强的新式蒸发器,比如对高粘度、热敏性和易结晶、积垢的物料都适用。它主要由加热筒夹和刮板构成,筒夹内通加热蒸气,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热筒夹内壁维持很小空隙,一般为0.5~1.5mm。料液经预热后由蒸发器上端沿切线方向添加,在重力和转动刮板的影响下,分布于内壁产生下旋薄膜,并在下降环节中不断被蒸发萃取,完成液由底端排出,二次蒸汽由顶部逸出。在一些场合下,这类蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接获得固体商品。

结构特点

电机、减速器

这是转子旋转的驱动装置。转子的旋转速率将起决于刮板的方式。物料的黏度和蒸发筒身内径;挑选刮板合适的角速度是保障蒸发器平稳可靠运作及满意蒸发功效的关键参数之一。

分离筒

物料由设在分离筒跨下端入口切向进到蒸发器,并经安装于分离筒身里的布料器被持续均匀的分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫分离,二次蒸汽从上端出口引出蒸发器。

布料器

布料器安装于转子上。合理的设计,使从切线方向进到蒸发器的物料,根据旋转的布料器,被持续均匀的呈膜上泼布在蒸发表面。

气液分离器

旋片式气液分离器安装于分离筒上边,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫收集,并使之下降到蒸发表面。

蒸发筒身

又称加热筒身。它是被转动刮板强制涂膜的物料与筒夹内加热物质开展热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长短由蒸发面积及合适的长径比确定。

转子

安装于蒸发器筒体内的转子由转轴与转架构成。转子由电机、减速器驱动,并推动刮板作圆周运动。转架选用不锈钢精密铸件加工而成,使之强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效确保。

刮板

因为刮板的运动,将物料不断在蒸发表面刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。

底封头

独立定制的W型底封头,并配备耐热自润滑轴承,既便于物料的出料,同时,便于底轴承的维护和维修。

工作原理

物料从大直径端接连不断地进到立式蒸发器,被刮阀片加快和分配并立即在加热表面形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器,取决于转子施于物料一个向心力,这向心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:同样的结果一样出现在竖直圆锥型薄膜蒸发器里)借助这些力产生物料加快,并且进入的物料确保加热面充足湿冷,不依赖于蒸发比或入料速率。因而,部分物料过热和热降解被减少或彻底清除。

在此过程中,轻组份(低沸物)顺水(和液膜同向)越过立式薄膜蒸发器进到汽液分离器,在此处经汽液分离所形成的液体和泡沫被击碎进到液相(高沸物),被分离后的气体进到外置冷却器或下道工序;重组份(高沸物)顺着加热壁面抬升到小端出口排出。


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