刮板蒸发器的制造工艺主要包括刮板和加热夹套。在使用中,刮板会通过加热蒸汽或导热油安装到可转动的轴上。刮板和加热夹套内壁保持很小的间隙,一般在0.5~1.5毫米。
蒸发料液预热后,直接从蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转式刮板的作用下,分布于内壁上,形成旋转膜,在下降过程中不断蒸发浓缩,完成液由底部排出,二级蒸汽从上部排出。
有时,刮板蒸发器可将溶液蒸干,直接从底部得到固体产品。其所用材料的加热时间短,使用过程约5秒至10秒,在真空状态下工作,对热敏材料操作有效,可保持不同成分的不分解,确保产品质量。
适用于粘度较大的蒸发器,操作时可处理高、低粘度液体,其物料粘度可达100,000cm,改变刮板槽的旋转方向,调整物料在蒸发器中的管理时间。
刮板蒸发器蒸发段筒体内壁经磨削抛光处理,使用时表面不易结焦、结垢,操作简便,产品指标调整容易,在封闭条件下自动控制连续生产。
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