刮板蒸发器的制造工艺主要包括刮板和加热夹套。在使用中，刮板会通过加热蒸汽或导热油安装到可转动的轴上。刮板和加热夹套内壁保持很小的间隙，一般在0.5~1.5毫米。

蒸发料液预热后，直接从蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转式刮板的作用下，分布于内壁上，形成旋转膜，在下降过程中不断蒸发浓缩，完成液由底部排出，二级蒸汽从上部排出。

有时，刮板蒸发器可将溶液蒸干，直接从底部得到固体产品。其所用材料的加热时间短，使用过程约5秒至10秒，在真空状态下工作，对热敏材料操作有效，可保持不同成分的不分解，确保产品质量。

适用于粘度较大的蒸发器，操作时可处理高、低粘度液体，其物料粘度可达100,000cm，改变刮板槽的旋转方向，调整物料在蒸发器中的管理时间。

刮板蒸发器蒸发段筒体内壁经磨削抛光处理，使用时表面不易结焦、结垢，操作简便，产品指标调整容易，在封闭条件下自动控制连续生产。